噴涂水箱聚脲防水涂料技術(shù)及應(yīng)用現(xiàn)狀 1980年代中期,美國德士古率先開發(fā)了大范圍內(nèi)的
聚脲涂料。澳大利亞于1993年引入了這項技術(shù);日本和韓國在1995年和1997年引進(jìn)了這項技術(shù),并投入商業(yè)應(yīng)用;歐洲從2000年開始逐漸接受這項技術(shù)并推廣應(yīng)用。
軟化水水箱聚脲防水涂料是發(fā)電廠重要的生產(chǎn)用水,對水質(zhì)要求非常嚴(yán)格。常規(guī)島式淡化水箱聚脲防水涂料的水質(zhì)直接影響二次回路的水質(zhì),如產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物,甚至影響蒸汽發(fā)生器等重要設(shè)備。同時,軟化水箱正式運(yùn)行后維護(hù)窗口較短,涂層修復(fù)難度較大。因此,要求淡化水箱設(shè)計有雜質(zhì)泄漏少、質(zhì)量高、壽命長的防腐涂層。聚脲防腐涂料因其優(yōu)異的性能而滿足這一要求。
上圖:水箱聚脲防水涂料施工案例(聯(lián)系客服看高清圖和視頻)
常州聚脲噴涂機(jī)雙組份防腐防水施工設(shè)備,如埋地油罐防腐施工、水池防水防腐、化工礦山耐磨、護(hù)舷及浮力材料、地下室防水、耐磨襯里汽車箱體、管道、橋梁、發(fā)電廠的除鹽水箱外壁的防腐施工等。
水箱聚脲防水涂料以其獨(dú)特的成分和反應(yīng)原理顯示出其在工程應(yīng)用中的優(yōu)越性。目前,常見的聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸和醇酸樹脂涂料在一次施工或下一次施工后至少需要12h~24h的干燥時間,施工效率低,周期長。有機(jī)溶劑的揮發(fā)損害工人的健康。
水箱聚脲防水涂料不同。由于其固化反應(yīng)快,1.5mm~2.0mm的涂層厚度僅需30min即可完成,2h~3h即可投入使用。常州聚脲噴涂機(jī)層與層之間的施工間隔只需幾分鐘到十分鐘,即一次施工完成后,即可立即進(jìn)行下一次施工,通常每層施工厚度為0.3mm~0.6mm(視情況而定)槍的移動速度)。
水箱聚脲防水涂料防腐技術(shù)的另一個顯著特點(diǎn)是100%固含量,不含揮發(fā)性有機(jī)化合物。只要正確使用,常州聚脲噴涂機(jī)涂層在施工過程中或SPUA材料投入使用后不會產(chǎn)生有害物質(zhì)和刺激性氣味。完全符合環(huán)保要求,屬于新型環(huán)保材料。