上圖：液壓聚脲噴涂機(jī)設(shè)備JNJX-H5600(T)型

　　噴涂溫度的確定

　　在聚脲涂料的噴涂過程中，升高溫度對改善噴涂效果是十分有利的。同時，聚脲涂料的反應(yīng)溫度常數(shù)的溫度敏感性低，因此升高溫度不會引起反應(yīng)速度的急劇加快，反而會由于物料黏度的明顯下降，使A、R料的混合及流動性得以改善，從表觀上看似乎升溫反而使反應(yīng)更加平緩了。實際的溫度控制在70～75℃．對軟管進(jìn)行加熱是為了保證在物料的傳輸過程中，A、R料的溫度不會隨傳輸距離的延長而降低，從而增加體系黏度，導(dǎo)致混合效果不好。因此，軟管的加熱溫度應(yīng)該與主加熱器中的溫度基本保持一致或稍高，一般也設(shè)定在75℃．此外，軟管的溫度比主加熱器的溫度上升得緩慢，所以一般開軟管加熱以方便操作。

　　噴涂壓力的確定

　　聚脲涂料是在高壓撞擊混合反應(yīng)的，因此，提高壓力對整個體系的性能都有明顯的益處。壓力提高后，霧化效果更好，涂層表面的粗糙、橘皮現(xiàn)象也明顯消失;但缺點是壓力提高后，噴涂的反濺現(xiàn)象加重，需要進(jìn)一步加強(qiáng)非噴涂區(qū)域的遮護(hù)和施工人員的防護(hù)，從而給整個施工過程帶來更大的安全隱患。經(jīng)過實驗，認(rèn)為聚脲涂料的噴涂壓力在2000～3500psi之間。

　　噴涂壓力差的調(diào)節(jié)

　　對聚脲涂料來說，理想的混合效果是:A、R料的密度一致、加熱溫度一致、噴涂壓力一致，從而保證聚脲涂料的等當(dāng)量反應(yīng)。但實際上，由于A、R料的密度、黏度等各種物理性質(zhì)往往不同，所以難以實現(xiàn)理想的混合。體現(xiàn)在操作上就是噴涂時，A、R料的噴涂壓力差難以調(diào)節(jié)到0。

　　噴涂時應(yīng)特別注意A組分和R組分的壓力差，當(dāng)壓力差≤500psi時，可保證2種料的均勻混合;當(dāng)壓力差大于500psi時，必須重新調(diào)節(jié)物料，以保證物料混合均勻，并保證不在噴槍中固化。

　　因此，在實際的噴涂過程中，依據(jù)不同的聚脲涂料配方，對A、R料的壓力差進(jìn)行實地調(diào)節(jié)是制備高性能聚脲涂料的重要步驟。

　　在準(zhǔn)備噴涂時，首先試噴2張聚脲板子，在試噴的過程中，觀察A、R料的出料壓力表，計算兩者的壓力差。如果兩者的壓力差大于500psi，應(yīng)該立即停止噴涂，對壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。